Bánh răng và bộ phận truyền động đúc bằng hợp kim kẽm Tùy chỉnh

Trang chủ / SẢN PHẨM / Bộ phận đúc khuôn / Bộ phận đúc nhôm / Bánh răng và bộ phận truyền động đúc bằng hợp kim kẽm
Bánh răng và bộ phận truyền động đúc bằng hợp kim kẽm

Bánh răng và bộ phận truyền động đúc bằng hợp kim kẽm

Tính năng sản phẩm

Kịch bản ứng dụng

Thiết bị tự động hóa văn phòng
Ứng dụng điển hình:
Cụm bánh răng máy in
Hệ thống truyền động máy quét
Cơ chế nạp giấy của máy photocopy
Linh kiện truyền động máy hủy tài liệu

Yêu cầu kỹ thuật:
Độ ồn thấp: ≤40dB
Tuổi thọ dài: ≥5 triệu chu kỳ
Truyền chính xác: Độ chính xác định vị cao
Thiết bị gia dụng

Phạm vi sản phẩm:
Bánh răng hẹn giờ máy giặt
Cơ chế cửa gió điều hòa
Ổ đĩa dụng cụ điện
Bánh răng thiết bị nhà bếp nhỏ

Yêu cầu về hiệu suất:
Chống ăn mòn: Thích hợp với môi trường ẩm ướt
An toàn và tin cậy: Ngăn chặn những hư hỏng do tai nạn
Kiểm soát chi phí: Giá cả cạnh tranh cho số lượng lớn
Phụ tùng ô tô

Thành phần ứng dụng:
Bánh răng truyền động gạt nước
Bộ điều chỉnh cửa sổ
Cơ chế điều chỉnh ghế
Ổ đĩa con trỏ dụng cụ

Tiêu chuẩn ngành:
Tuân thủ các yêu cầu về chất lượng của ngành ô tô
Vượt qua các bài kiểm tra độ bền có liên quan
Đáp ứng yêu cầu đạp xe nhiệt độ
Tự động hóa công nghiệp

Kịch bản sử dụng:
Hộp giảm tốc nhỏ
Bánh răng dẫn động băng tải
Thiết bị truyền động van
Ổ đĩa dụng cụ đo

Yêu cầu đặc biệt:
Khả năng chịu tải phù hợp
Vận hành êm ái
Dễ bảo trì

Liên hệ chúng tôi
  • Mô tả

    Tổng quan về sản phẩm
    Đúc khuôn chính xác bằng hợp kim kẽm: Cung cấp các giải pháp bánh răng hiệu quả về mặt chi phí cho các hệ thống truyền tải tải trung bình và thấp

    Trong máy móc hiện đại, bánh răng và bộ phận truyền động là thành phần cốt lõi để truyền lực và điều khiển chuyển động. ChengEn áp dụng công nghệ đúc hợp kim kẽm chính xác, kết hợp với công nghệ khuôn có độ chính xác cao và xử lý nhiệt chuyên nghiệp, để cung cấp các sản phẩm bánh răng có kích thước chính xác, vận hành êm ái và tiết kiệm chi phí cho các hệ thống truyền tải trung bình và tải thấp khác nhau. Sản phẩm của chúng tôi được sử dụng rộng rãi trong thiết bị văn phòng, đồ gia dụng, phụ tùng ô tô, tự động hóa công nghiệp và các lĩnh vực khác, đáp ứng nhiều nhu cầu từ thời gian chính xác đến truyền tải điện.

  • Thông số

    Điểm mạnh cốt lõi
    Ưu điểm của quy trình cốt lõi

    Công nghệ đúc khuôn chính xác
    Cấu hình thiết bị:
    Máy đúc buồng nóng: 80T-500T
    Máy đúc chính xác
    Hệ thống hỗ trợ chân không (tùy chọn)

    Công nghệ khuôn:
    Thiết kế khuôn dành riêng cho bánh răng
    Tuổi thọ khuôn: ≥150.000 chu kỳ
    Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ khuôn: ± 2°C
    Thiết kế hệ thống thông gió được tối ưu hóa

    Xử lý hậu kỳ chính xác
    Quá trình gỡ lỗi:
    Đánh bóng rung
    Mài ba via hóa học
    Cắt tỉa thủ công

    Gia công tinh bánh răng:
    Bánh răng Hobbing (tùy chọn)
    Mài bánh răng
    Đánh bóng bề mặt bánh răng

    Xử lý nhiệt:
    Xử lý thụ động bề mặt
    Mạ Niken Điện (Cải thiện khả năng chống mài mòn)
    Lớp phủ Dacromet (Chống ăn mòn)
    Hệ thống kiểm soát chất lượng

    Kiểm tra kích thước:
    Trung tâm kiểm tra bánh răng: Kiểm tra biên dạng bánh răng, hướng răng, bước răng
    Đo lường CMM: Kiểm tra 100% các kích thước chính
    Kiểm tra máy chiếu: Kiểm soát độ chính xác của hồ sơ

    Kiểm tra hiệu suất:
    Kiểm tra tiếng ồn: ≤45dB (ở khoảng cách 1 mét)
    Kiểm tra tuổi thọ dịch vụ: ≥10⁶ chu kỳ
    Kiểm tra mô-men xoắn: Xác minh khả năng tải
    Kiểm tra cân bằng động: Độ ổn định ở tốc độ cao

    Ưu điểm kỹ thuật của bánh răng hợp kim kẽm

    Lợi thế kinh tế
    Chi phí khuôn thấp: Thấp hơn 40% so với chi phí khuôn luyện kim bột
    Hiệu quả sản xuất cao: Chu kỳ đúc khuôn ngắn, thích hợp cho sản xuất hàng loạt
    Sử dụng vật liệu cao: ≥95%, giảm lãng phí vật liệu
    Lợi thế về chi phí tổng thể: Thấp hơn 50-70% so với bánh răng gia công

    Tính năng hiệu suất
    Giảm rung tốt: Đặc tính giảm chấn của hợp kim kẽm giúp giảm tiếng ồn
    Khả năng đúc tuyệt vời: Có khả năng sản xuất các bộ phận bánh răng tích hợp, phức tạp
    Tính chất cơ học phù hợp: Độ bền kéo 200-380MPa, phù hợp với hầu hết các ứng dụng tải nhẹ
    Chất lượng bề mặt tốt: Độ nhám bề mặt đúc Ra1.6-3.2μm

    Thiết kế linh hoạt
    Tích hợp cấu trúc phức tạp: Có thể tích hợp các tính năng như trung tâm, xương sườn, v.v.
    Nhiều tùy chọn xử lý bề mặt: Mạ điện, Mạ điện, Thụ động, v.v.
    Thiết kế nhẹ: Mật độ 6,6g/cm³, nhẹ hơn 60% so với bánh răng thép
    Tạo mẫu nhanh: Chu kỳ mẫu chỉ 7-10 ngày

  • Thông số

    Giới thiệu sản phẩm cốt lõi

    Dòng sản phẩm và thông số kỹ thuật

    Dòng bánh răng chính xác
    Phạm vi kích thước:
    Mô-đun: 0,3-2,0
    Đường kính: φ5-φ120mm
    Số răng: 10-120 răng
    Độ dày: 2-30mm

    Lớp chính xác:
    Độ chính xác tiêu chuẩn: Cấp ISO 9-10
    Lớp chính xác: Lớp ISO 8 (yêu cầu đặc biệt)
    Lỗi hồ sơ răng: .020,02mm
    Lỗi tích lũy bước răng: .050,05mm

    Lựa chọn vật liệu:
    Zamak 3: Đa dụng, tính lưu loát tốt
    Zamak 5: Độ bền cao, chống mài mòn tuyệt vời
    ZA-8: Hiệu suất nhiệt độ cao tốt
    Hợp kim kẽm thân thiện với môi trường: Tuân thủ tiêu chuẩn RoHS

    Các thành phần của ổ đĩa Worm và Worm Gear
    Tính năng kỹ thuật:
    Chức năng tự khóa cho phép tỷ lệ giảm cao
    Truyền tải êm ái, độ ồn dưới 45dB
    Hiệu suất lên tới 70-90%

    Thông số hiệu suất:
    Mô-đun: 0,5-1,5
    Tỷ lệ giảm: 5:1 đến 60:1
    Khả năng chịu tải: 0,1-5 N·m
    Nhiệt độ hoạt động: -20°C đến 100°C

    Bánh răng côn và bánh răng Hypoid
    Kịch bản ứng dụng:
    Hệ thống truyền dẫn hướng
    Bố trí truyền dẫn trong môi trường hạn chế về không gian
    Ứng dụng yêu cầu truyền 90°

    Khả năng kỹ thuật:
    Góc xoắn ốc: 0°-45°
    Góc trục: 90° (tiêu chuẩn), các góc khác có thể được tùy chỉnh
    Bề mặt hoàn thiện: Ra<1,6μm
    Xử lý nhiệt: Làm cứng bề mặt tùy chọn

    Cụm bánh răng hành tinh
    Ưu điểm hội:
    Kết cấu nhỏ gọn, khả năng chịu tải lớn
    Phạm vi tỷ số truyền rộng
    Vận hành êm ái, ít tiếng ồn

    Dịch vụ hỗ trợ:
    Trọn bộ bánh răng mặt trời, bánh răng hành tinh và bánh răng bên trong
    Kiểm tra trước khi lắp ráp các bộ phận
    Đề xuất sơ đồ bôi trơn
    Linh kiện truyền động đặc biệt

    Các loại sản phẩm:
    Bánh xích: Khoảng cách 3.175-12.7mm
    Ròng rọc thời gian: các loại MXL, XL, L, H
    Bánh xe cam và lệch tâm
    Bánh cóc và chốt

  • Thông số

    Kịch bản ứng dụng

    Thiết bị tự động hóa văn phòng
    Ứng dụng điển hình:
    Cụm bánh răng máy in
    Hệ thống truyền động máy quét
    Cơ chế nạp giấy của máy photocopy
    Linh kiện truyền động máy hủy tài liệu

    Yêu cầu kỹ thuật:
    Độ ồn thấp: ≤40dB
    Tuổi thọ dài: ≥5 triệu chu kỳ
    Truyền chính xác: Độ chính xác định vị cao
    Thiết bị gia dụng

    Phạm vi sản phẩm:
    Bánh răng hẹn giờ máy giặt
    Cơ chế cửa gió điều hòa
    Ổ đĩa dụng cụ điện
    Bánh răng thiết bị nhà bếp nhỏ

    Yêu cầu về hiệu suất:
    Chống ăn mòn: Thích hợp với môi trường ẩm ướt
    An toàn và tin cậy: Ngăn chặn những hư hỏng do tai nạn
    Kiểm soát chi phí: Giá cả cạnh tranh cho số lượng lớn
    Phụ tùng ô tô

    Thành phần ứng dụng:
    Bánh răng truyền động gạt nước
    Bộ điều chỉnh cửa sổ
    Cơ chế điều chỉnh ghế
    Ổ đĩa con trỏ dụng cụ

    Tiêu chuẩn ngành:
    Tuân thủ các yêu cầu về chất lượng của ngành ô tô
    Vượt qua các bài kiểm tra độ bền có liên quan
    Đáp ứng yêu cầu đạp xe nhiệt độ
    Tự động hóa công nghiệp

    Kịch bản sử dụng:
    Hộp giảm tốc nhỏ
    Bánh răng dẫn động băng tải
    Thiết bị truyền động van
    Ổ đĩa dụng cụ đo

    Yêu cầu đặc biệt:
    Khả năng chịu tải phù hợp
    Vận hành êm ái
    Dễ bảo trì

  • Thông số

    Hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ

    Quy trình dịch vụ

    Giai đoạn 1: Phân tích yêu cầu (1-3 ngày)
    Xác nhận các thông số truyền (tỷ số truyền, mô-men xoắn, tốc độ, v.v.)
    Phân tích không gian lắp đặt và phương pháp kết nối
    Đánh giá môi trường hoạt động và yêu cầu về tuổi thọ

    Giai đoạn 2: Thiết kế và báo giá (3-5 ngày)
    Thiết kế và tính toán thông số bánh răng
    Mô hình 3D và phân tích phần tử hữu hạn
    Sơ đồ khuôn và đánh giá chi phí
    Chuẩn bị lịch trình mẫu

    Giai đoạn 3: Xác minh mẫu (10-15 ngày)
    Chế tạo khuôn và đúc thử
    Sản xuất và thử nghiệm mẫu
    Kiểm tra và xác minh hiệu suất
    Xác nhận và phản hồi của khách hàng

    Giai đoạn 4: Sản xuất hàng loạt (Theo tiến độ đặt hàng)
    Mua sắm và kiểm tra nguyên liệu thô
    Sản xuất khuôn đúc và kiểm soát chất lượng
    Hậu xử lý và đóng gói
    Giao hàng kịp thời và hậu cần

    Giai đoạn 5: Cải tiến liên tục
    Thu thập và phân tích dữ liệu chất lượng
    Tối ưu hóa và cải tiến quy trình
    Theo dõi khách hàng thường xuyên
    Dịch vụ nâng cấp kỹ thuật

    Câu hỏi thường gặp

    Hỏi: Khả năng chịu tải tối đa của bánh răng hợp kim kẽm là bao nhiêu?
    Trả lời: Tùy thuộc vào mô đun và kích thước, bánh răng hợp kim kẽm thường có thể chịu mô-men xoắn từ 0,5 đến 50 N·m. Năng lực cụ thể cần được đánh giá dựa trên ứng dụng.

    Hỏi: Mức độ chính xác cao nhất có thể đạt được là bao nhiêu?
    Trả lời: Độ chính xác tiêu chuẩn là cấp ISO 9-10 và đối với các yêu cầu đặc biệt, nó có thể đạt đến cấp ISO 8.

    Hỏi: Có cần phải xử lý hậu kỳ không?
    Trả lời: Đúc khuôn có thể đáp ứng yêu cầu của hầu hết các ứng dụng. Đối với các ứng dụng có độ chính xác cao, có thể chọn bánh răng và hoàn thiện chính xác.

    Q: Khả năng chịu nhiệt độ của bánh răng là gì?
    Đáp: Phạm vi nhiệt độ hoạt động điển hình là -20°C đến 120°C. Hợp kim đặc biệt có thể chịu được nhiệt độ lên tới 150°C.

    Hỏi: Có thể thực hiện việc làm cứng bề mặt được không?
    Trả lời: Có, chúng tôi cung cấp các phương pháp xử lý làm cứng bề mặt như mạ niken hóa học để cải thiện khả năng chống mài mòn.

    Hỏi: Số lượng đặt hàng tối thiểu là bao nhiêu?
    A: Không có MOQ cho các mẫu. Sản xuất hàng loạt thường bắt đầu từ 5000 chiếc.

    Cách lấy mẫu và báo giá

    Chúng tôi cung cấp các dịch vụ mẫu miễn phí, cho phép bạn trực tiếp trải nghiệm chất lượng sản phẩm của chúng tôi:

    Yêu cầu yêu cầu mẫu
    Thông số bánh răng (mô đun, số răng, góc áp suất, v.v.)
    Điều kiện hoạt động (mô-men xoắn, tốc độ, yêu cầu về tuổi thọ)
    Yêu cầu giao diện cài đặt
    Yêu cầu xử lý bề mặt

    Kênh báo giá nhanh
    Gửi thông số thiết bị trực tuyến và nhận phản hồi trong vòng 24 giờ
    Giao tiếp trực tiếp với các kỹ sư kỹ thuật
    Cung cấp bảng so sánh các giải pháp tối ưu hóa chi phí

  • Thông số
  • Thông số
GIỚI THIỆU
NingBo YinZhou ChengEn Machinery CO.,Ltd.
NingBo YinZhou ChengEn Machinery CO.,Ltd.

Với tư cách là Trung Quốc Bánh răng và bộ phận truyền động đúc bằng hợp kim kẽm Nhà cung cấpBánh răng và bộ phận truyền động đúc bằng hợp kim kẽm Nhà máy, NingBo YinZhou ChengEn Machinery CO.,Ltd. được thành lập vào năm 2008. Đây là doanh nghiệp sản xuất chuyên nghiệp tích hợp đúc và gia công cơ khí, cam kết cung cấp cho khách hàng các giải pháp trọn gói chất lượng cao. Công ty tọa lạc tại thị trấn Giang Sơn, quận Ân Châu, thành phố Ninh Ba. Công ty có cơ sở sản xuất hiện đại rộng 12.000 mét vuông, được trang bị thiết bị sản xuất tiên tiến và đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp. Công ty đã giành được sự công nhận rộng rãi trên thị trường nhờ năng lực sản xuất xuất sắc và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt.

Giấy chứng nhận danh dự
  • Certificate
  • Certificate
  • Certificate
  • Certificate
  • Certificate
  • Certificate
  • Certificate
TIN TỨC
Phản hồi tin nhắn
  • Gửi