Linh kiện hệ thống truyền động bằng nhôm đúc

Điểm mạnh cốt lõi

Ưu điểm kỹ thuật của chúng tôi
Dây chuyền sản xuất đúc khuôn thông minh
Máy đúc khuôn cỡ lớn 1600T-3500T (thương hiệu Buhler, Toshiba)
Hệ thống hỗ trợ chân không: Độ chân không khoang 50mbar
Hệ thống giám sát thời gian thực: Các thông số áp suất, nhiệt độ và tốc độ hoàn toàn có thể theo dõi được

Đổi mới vật liệu và quy trình
R & D độc lập về vật liệu hợp kim nhôm có độ bền cao và bền
Quy trình xử lý nhiệt tùy chỉnh (T5/T6/T7)
Ứng dụng công nghệ đúc khuôn bán rắn (phù hợp với các chi tiết yêu cầu mật độ cao)

Công nghệ khuôn mẫu chính xác
Tuổi thọ khuôn: ≥150.000 chu kỳ
Độ chính xác kiểm soát nhiệt độ khuôn: ± 3oC
Phân tích mô phỏng CAE: Tối ưu hóa giải pháp làm đầy và làm mát

Kiểm soát chất lượng toàn quy trình
Kiểm tra không phá hủy bằng tia X: tiêu chuẩn ASTM E505
Đo lường CMM: Kiểm tra 100% các kích thước quan trọng
Kiểm tra áp suất và dòng chảy: Xác nhận mô phỏng điều kiện làm việc thực tế

Giới thiệu sản phẩm cốt lõi

Dòng sản phẩm cốt lõi
1. Hộp số
Tính năng chức năng:
Chịu lực hệ thống truyền động bánh răng, đảm bảo truyền lực chính xác
Tích hợp các đường dẫn dầu và kênh làm mát, đạt được khả năng kiểm soát nhiệt độ và bôi trơn
Thiết kế có độ cứng cao, giảm độ rung và truyền tiếng ồn
Các thông số kỹ thuật chính:
Chất liệu: AlSi9Mg (Độ bền kéo ≥320MPa sau khi xử lý nhiệt)
Độ dày của tường: 3-8mm (Kiểm soát đồng đều ± 0,5mm)
Độ chính xác về kích thước: Cấp CT6-7, vị trí lỗ lắp quan trọng ± 0,05mm
Độ kín khí: Tốc độ rò rỉ .10,1kPa/phút (Phát hiện nitơ)
Ưu điểm cốt lõi:
Công nghệ đúc chân không: Độ xốp 1%, nâng cao khả năng chịu áp lực
Tích hợp hạt dao: Hỗ trợ đúc sẵn bệ ổ trục và ống lót
Tối ưu hóa xử lý bề mặt: Quá trình oxy hóa vi hồ quang hoặc sơn tĩnh điện, khả năng chống ăn mòn được cải thiện gấp 3 lần

2. Đầu xi lanh động cơ
Tính năng chức năng:
Bịt kín buồng đốt, chịu được nhiệt độ cao và khí áp suất cao
Tích hợp các cấu trúc phức tạp như cổng nạp và xả, áo nước làm mát và đường dẫn dầu
Hỗ trợ các bộ phận quan trọng như van và bugi
Các thông số kỹ thuật chính*:
Chất liệu: A380 (Cường độ nhiệt độ cao ≥250MPa/250oC)
Kiểm soát biến dạng nhiệt: .10,1mm/100mm (Kiểm tra điều kiện làm việc mô phỏng)
Bề mặt bịt kín buồng đốt: Độ phẳng 0,05mm
Chống mỏi: Đã vượt qua 1000 giờ thử nghiệm sốc nóng và lạnh
Ưu điểm cốt lõi:
Đúc nén cục bộ: Mật độ xung quanh buồng đốt tăng lên 99,5%
Mô phỏng kỹ thuật số: Sử dụng CFD để tối ưu hóa các kênh dòng làm mát, kiểm soát chênh lệch nhiệt độ 5oC
Quy trình sản xuất xanh: Tỷ lệ tái chế nhôm thải ≥90%

3. Chảo dầu
Tính năng chức năng:
Lưu trữ dầu động cơ và điều tiết lưu thông dầu
Tích hợp tấm vách ngăn và cấu trúc lưới lọc, giảm bọt dầu
Thiết kế chống rung và chống sốc, thích ứng với điều kiện đường xá phức tạp
Các thông số kỹ thuật chính:
Chất liệu: ADC12 (Độ giãn dài ≥3,5%)
Hiệu suất chống rung: Đã vượt qua bài kiểm tra độ bền khi tăng tốc 30g
Độ chính xác bề mặt niêm phong: Độ phẳng .10,1mm, đảm bảo không rò rỉ
Khả năng chống ăn mòn: Đã vượt qua 500 giờ thử nghiệm phun muối
Ưu điểm cốt lõi:
Thiết kế tôpô nhẹ**: Giảm 25% trọng lượng nhưng vẫn đảm bảo độ cứng
Tích hợp đa chức năng: Có thể tích hợp bệ gắn cảm biến dầu thông qua khuôn đúc
Cấu trúc giảm tiếng ồn: Thiết kế vách ngăn bên trong được tối ưu hóa, giảm tiếng ồn do dầu va đập

Kịch bản ứng dụng

Xe chở khách và xe thương mại
Đầu xi lanh động cơ nhiên liệu truyền thống, chảo dầu
Trường hợp hộp số tự động/thủ công
Các thành phần vỏ hệ thống điện hybrid

Xe năng lượng mới
Vỏ hệ thống truyền động điện
Các thành phần cấu trúc của bộ pin
Trường hợp giảm tốc

Xe và máy móc đặc biệt
Truyền động máy móc xây dựng
Linh kiện điện máy nông nghiệp
Vỏ máy phát điện

Hỗ trợ kỹ thuật và dịch vụ
Quy trình dịch vụ
1. Phân tích nhu cầu (3-5 ngày làm việc)
Xác nhận điều kiện làm việc và yêu cầu hiệu suất
Thiết kế sơ bộ và lựa chọn vật liệu

2. Thiết kế giải pháp và báo giá (5-10 ngày làm việc)
Thiết kế 3D và phân tích mô phỏng CAE
Giải pháp khuôn mẫu và đánh giá chi phí

3. Sản xuất khuôn mẫu và lấy mẫu (30-45 ngày)
Gia công khuôn chính xác
Sản xuất và kiểm tra thử nghiệm mẫu

4. Sản xuất hàng loạt và giao hàng (theo kế hoạch đặt hàng)
Kiểm soát chặt chẽ quá trình sản xuất hàng loạt
Hỗ trợ hậu cần và giao hàng đúng hẹn

Tại sao chọn chúng tôi
Tại sao nên chọn các bộ phận truyền động bằng nhôm đúc của chúng tôi?
Thiết kế nhẹ: Giảm trọng lượng 40%-60% so với các bộ phận bằng gang truyền thống, tăng cường hiệu quả sử dụng năng lượng
Tích hợp cấu trúc: Các cấu trúc phức tạp bên trong được hình thành một mảnh, giảm các bước lắp ráp
Tản nhiệt tuyệt vời: Hợp kim nhôm có tính dẫn nhiệt cao, nâng cao hiệu quả quản lý nhiệt
Tính nhất quán trong sản xuất cao: Kiểm soát thông minh đảm bảo chất lượng ổn định trong sản xuất hàng loạt